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Gesamterklärung, für Jedermann verständlich am unteren Ende der Seite!! Meine Chrom Pulverbeschichtung: Die Chrom Pulverbeschichtung ist wirklich genial! Wie Ihr auf den Bildern sehen könnt! Man bekommt maximalen Effekt zum minimalen Preis! Ich versuche auf dieser Seite Euch den Gesamten Sachverhalt offenzulegen. Wenn jemand weitere Fragen hat, einfach auf den "Kontaktbutton" klicken und nachhaken. Also, lest alles in Ruhe durch und, wie bereits gesagt, URTEILT SELBST! Technische Details: Technische Daten: > Ein- oder Mehrschichtig anwendbar > Einbrenntemperatur/-dauer, variiert: nach Verflüssigung ca 17min bei 200°C > Hitzebeständig bis 120/130°C. Bei höheren Temperaturen kann Schattenbildung oder Farbveränderung eintreten > weitgehend chemiebeständig > sehr biegsam Oberflächenvorbehandlung: > Die Oberflächen werden zunächst durch Sandstrahlen und/oder chemisches Entlacken gereinigt und entrostet. > Das Werkstück wird durch beizen entfettet. > Zur weiteren Verarbeitung wird die Oberfläche chromatiert, Phosphatiert oder Gespült. Wissenswertes: Allgemeines: > Pulverbeschichtungen sind eine Oberflächenveredelung und Oberflächenschutz auf Kunststoff Basis. Sie werden praktisch mit der Oberfläche verschmolzen und sind daher sehr fest mit dem Trägerteil verbunden. Unterwanderung durch Wasser und Schmutz ist praktisch ausgeschlossen. > Pulverbeschichtung erfreut sich sehr schnell wachsender Verwendung da sie sehr beständig, umweltfreundlich und recht günstig ist. > Es ist darauf zu achten, daß die Oberflächenvorbehandlung sehr gewissenhaft und exakt durchgeführt wird, da sonst die das Werkstück schützenden Eigenschaften, teilweise oder ganz verloren gehen! Produktions Equipment: > Entlacken und Entrosten durch Sandstrahler und chemisches Bad > Anlagen zum Phosphatieren, Chromatieren und Spülen > Beizbad zum Entfetten > Beschichtungsanlage, Sprühpistole mit elektrostatischer Aufladungsfunktion > Überkopf Laufschienen zum Befördern der Werkstücke ohne Kontakt > Schmelzofen zum Verflüssigen des aufgetragenen Pulvers > Raum zum Auskühlen der Teile Einsatzbeispiele: > Pulverbeschichtungen kommen bei allen Stahl- und Aluminiumteilen zum Einsatz. Es können auch weitere elektrisch leitende Materialien beschichtet werden. > Alle Arten von Felgen (Auto-, Motorrad-, Fahrrad- u. Roller-, Quad-, Bus- u. LKW Felgen) > Quad-, Motorrad-, Fahrrad- und Auto Rahmen > Fahrzeuganbauteile (Stossfänger, Ansaughutzen, Kühlergrill, Motorradverkleidungen etc.) > Im Haushalt (PC Gehäuse, Metallrahmen und Türverkleidungen, Trockner- u. Waschmaschienengehäuse, etc.) > Sonstige (Gartenmöbel, Stahlzäune, Mülltonnen etc.) Gesamterklärung, für Jedermann verständlich: > Beim Pulverbeschichten wird das Material in Pulverform durch eine Beschichtungspistole geblasen, in der es elektrostatisch aufgeladen wird. Die elektrostatisch aufgeladenen Pulverteilchen schlagen sich, ähnlich wie kleine Magneten, auf dem vorbehandelten Werkstück nieder. Auf diese Weise ergibt sich eine sehr gleichmässige Schichtstärke, auch an scharfen Kanten. Es gibt keine sogenannte Kantenflucht (Verdünnung der Farbschicht an scharfen Kanten durch die Oberflächenspannung) wie man sie von flüssig aufgetragenen Lacken kennt. Dadurch wird auch an diesen Stellen optimaler Schutz des Werkstückes gewährleistet! Anschliessend wir das beschichtete Teil in dem Brennofen auf 150°C bis 200°C (je nach Art der Beschichtung) erwärmt, sodass das anhaftende Pulver schmilzt und zu einer homogenen, widerstandsfähigen Oberfläche vernetzt wird. Durch das "Einbrennen" wird die Beschichtung sehr stark mit der Oberfäche des Teils verbunden, sodass eine Unterwanderung durch wasser und Schmutz (wie bekannt bei Chrom, Lack usw.) beinahe unmöglich wird, was natürich die Lebensdauer der beschichteten Teile sehr verlängert. Sobald das Werkstück ausgekühlt ist, kann es sofort weiterverarbeitet bzw. eingesetzt werden. > Pulverbeschichtung wird als Oberflächenveredelung und -schutz für alle Stahl- und Aluminiumteile, sowie weitere elektrisch leitende Werkstücke eingesetzt (Dazu müssen die Teile allerdings vorher entlackt werden). Also wie Oben beschrieben für Felgen aller Art, PC Gehäuse, Zäune etc. > Pulverbeschichten ist ein Verfahren mit hohem Auftragungswirkgrad und sehr umweltfreundlich. Das Beschichtungspulver enthält keine Lösungsmittel, dadurch werden weder beim Beschichten noch beim schmelzen giftige Dämpfe frei. Durch die hohe Materialausbeute von annähernd 100%, ist dieses Verfahren nahezu verlustfrei. Eine Abluftverschmutzung entfällt dadurch ebenfalls. > Die Oberflächen pulverbeschichteter Teile sind extrem stoss-, kratz-, abriebs-, witterungs- und korrosionsgeschützt. Die Oberfläche der Beschichtung selbst ist in der Regel ebenfalls beständiger als z.B polierte Flächen. Die Beschichtung ist weitgehend chemiebeständig zB. gegen Bremsflüssigkeit... > Die Vorbehandlung zu beschichtender Flächen umfasst das Entrosten und Entfetten durch Sandstrahlen und/oder chemisch Entlacken und dem danach vorzunehmenden Beizen der Werkstücke. Zur anschliessenden Weiterbehandlung wird die Oberfläche Phosphatiert, Chromatiert oder Gespült. Die Haftfestigkeit der dann folgenden Beschichtung hängt entscheidend von der Vorbehandlung der Oberflächen ab, nimmt also einen immens wichtigen Platz in der Produktion ein! Also keinesfalls bei der Vorbehandlung schlampen!! So, ich hoffe das Alles war einigermaßen zu verstehen!!
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